+86 19337188894 (WhatsApp)
Компания Siwei может предоставить комплексные инженерные решения по прессованию, предварительному прессованию + экстракции растворителем и экстракции растворителем с различными выходами в соответствии с перерабатывающими мощностями вашего проекта и реальной ситуацией.
Эти решения применимы к широкому спектру масличных культур, включая подсолнечник, сою, рапс, арахис, зародыши кукурузы, кунжут, хлопковое семя, рисовые отруби, плоды пальмы и ядра пальмы.
Полученные после предварительной обработки хлопья масличного семени поступают на установку экстракции растворителем. Преимуществами процесса экстракции являются низкое содержание остаточного масла в шроте, низкая трудоемкость, отличные условия труда и т. д. Он особенно подходит для масличных культур с низким содержанием масла, таких как соя и рисовые отруби.
Экстракция растворителями：Используя принцип твердо-жидкостной экстракции, органические растворители, такие как гексан, применяются для извлечения масел из семян масличных культур путем их распыления и замачивания. В экстракторе растворитель полностью контактирует с материалом, в результате чего образуются смешанное масло и экстрагированный шрот. Смешанное масло отправляется в систему выпаривания для переработки, а экстрагированный шрот поступает в систему обессоливания влажного шрота через конвейерное оборудование для обессоливания.
Основное оборудование: ротоцель-экстрактор, петлевой экстрактор, цепной экстрактор
Система выпаривания масляной смеси：Масляная смесь состоит из летучего растворителя, растворенного в нем масла и липидных соединений, сопровождающих масло, а также небольшого количества твердой муки во взвешенном состоянии. С помощью фильтрации, отстаивания и других методов твердая мука в смешанном масле будет сначала отделена; затем, в соответствии с различными температурами кипения растворителя и масла, смешанное масло будет выпариваться и отделяться, а летучий растворитель с низкой температурой кипения будет превращен в пары растворителя и отделен от масла, чтобы получить извлеченную сырую нефть.
Основное оборудование: 1-й дистиллятор, 2-й дистиллятор, колонна для отгонки, теплообменник и т.д.
Десольвентизация влажной муки：Влажная мука после экстракции содержит определенное количество растворителя, его десольватация, сушка и процесс охлаждения, чтобы получить квалифицированную готовую муку. В процессе выпаривания, десольвация должна быть тщательной, а также пассивировать и уничтожать вредные токсины и антипитательные компоненты в муке через контроль определенных условий процесса, чтобы улучшить качество муки. Наконец, температура и влажность муки регулируются для безопасного хранения.
Основное оборудование: Тостер DTDC, скребковый конвейер, циклонный сепаратор и т.д.
Система регенерации растворителя：Это процесс конденсации и рекуперации паров растворителя, полученных в результате обессоливания влажной муки, выпаривания смешанного масла, стриппинга и т. д. В вышеуказанном процессе регенерации растворителя растворитель в смеси растворителя и воздуха (свободный газ) может быть восстановлен путем конденсации и абсорбции парафинового масла.
Основное оборудование: конденсатор, десорбционная башня, абсорбционная башня.
Система минерального масла：Неконденсирующийся газ, выходящий из конденсатора, поступает в абсорбционную башню для регенерации остаточного растворителя с парафиновым маслом, а инертный газ, который не может быть абсорбирован, затем выбрасывается в атмосферу через вентилятор хвостового газа. Парафиновое масло проходит через теплообменник и нагреватель в десорбционную башню для десорбции растворителя, а десорбированное парафиновое масло снова поступает в абсорбционную башню для рециркуляции.
Основное оборудование, башня абсорбции парафина, башня десорбции парафина, теплообменник, нагреватель, охладитель.
Сырая нефть, полученная прямым прессованием или экстракцией растворителем, содержит много примесей и вредных компонентов, которые нельзя употреблять напрямую или хранить в течение длительного времени, поэтому рафинация сырой нефти необходима.
Цель рафинации - удалить эти нежелательные компоненты с помощью ряда физических и химических процедур, чтобы повысить безопасность, стабильность и пищевое качество масел и жиров.
Компания имеет собственный завод по производству оборудования и сборочный центр. Завод занимает площадь более 60 000 квадратных метров и имеет передовые международные перерабатывающие цеха.
