+86 19337188894 (WhatsApp)
Темперирующая башня TZJ является одним из основных видов оборудования, широко используемых в процессе предварительной обработки на крупных маслоперерабатывающих предприятиях.
Она в основном используется для темперирования масла после первоначальной очистки, чтобы сделать его физические свойства более подходящими для последующей обработки. Темперирующая башня объединяет темперирование, размягчение, дегидратацию и сушку, что полезно для обеспечения качества масла и упрощения процесса производства.
Во время процесса темперирования, с одной стороны, материал нагревается до 60℃～70℃, чтобы размягчить материал, что благоприятствует последующей прокатке. В то же время внутренняя структура сырья может быть однородной, внутренняя и внешняя влажность могут быть однородными, и определенное количество влаги из сырья может быть удалено.
 |  |
Темперирующая башня может заменить сушильную башню и смягчающий котел в первоначальном процессе предварительной обработки и имеет двойную функцию сушильной башни и смягчающего котла, тем самым упрощая технологический процесс предварительной обработки соевого сырья.
Его можно использовать в сочетании с новым слоем пластинчатого теплообмена для дальнейшей рекуперации тепла из горячей воды для предварительного нагрева сырья и снижения общего потребления пара.
Секция подачи оснащена измерителем уровня для контроля высокого, среднего и низкого уровня материала, что может гарантировать наличие подходящей высоты слоя материала над секцией нагрева и снизить потери тепла.
Защитный слой из угловой стали установлен на верхнем слое нагревательной трубки в верхней секции нагрева, чтобы предотвратить износ нагревательной трубки и продлить срок службы оборудования.
Трубки из нержавеющей стали в каждом слое секции нагрева расположены поочередно, с хорошими эффектами проводимости и отвода, и материал нагревается равномерно; секция нагрева оснащена устройствами для обслуживания и очистки.
Две смежные секции нагрева установлены с перекрестной установкой 90° во время установки, чтобы гарантировать, что материал нагревается равномерно без слепых зон.
Косвенный паровой и горячий воздушный нагрев объединены для обеспечения высокой способности к дегидратации.
Нагрев, сушка и закалка выполняются поочередно, что благоприятствует последующим технологическим операциям.
В секции выгрузки используется двигатель переменной частоты для облегчения регулировки скорости выгрузки материала из башни закалки; эта секция спроектирована с аварийным разгрузочным отверстием, которое в основном используется, когда материалы необходимо быстро выгрузить в чрезвычайной ситуации, а также может использоваться для отбора проб или когда последующее оборудование выходит из строя и материалы в башне необходимо опорожнить.
Машина имеет блочную конструкцию и модульную конструкцию, что упрощает транспортировку и установку.
